Permanentmagnet-Synchronmotoren der Serien TY und TYF verwenden hocheffiziente NdFeB-Permanentmagnete im Rotor, ohne Erregungsverluste. Die Rotorstruktur wurde optimiert, um den Eisenverlust und Streuverlust des Motors erheblich zu reduzieren. Der Gesamtwirkungsgrad entspricht der IE4-Effizienzstufe von GB/T 32891.1-2016 „Effizienzklassifizierung rotierender Motoren (IE-Code) Teil 1: AC-Motoren mit Netzstromversorgung“ und erreicht die 1. Energieeffizienzstufe von GB { {6}}
2013 „Energieeffizienzgrenzwerte und Energieeffizienzniveaus von Permanentmagnet-Synchronmotoren“.


Die Hauptmerkmale des Produkts sind:
1. Hoher Wirkungsgrad und Energieeinsparung, durch den Einsatz hochwertiger Seltenerd-Permanentmagnete, optimierter Statorschlitze und Rotorstrukturen erreicht der Motorwirkungsgrad das Energieeffizienzniveau IE4.
2. Klein und leicht, kleine Motorgröße, hohe Leistungsdichte, 1 bis 2 Baugrößen kleiner als Asynchronmotoren gleicher Leistung.
3. Hohe Zuverlässigkeit, hoher Leistungsfaktor (COsφ) und Wirkungsgrad, kleiner Strom, geringer Temperaturanstieg, hohe Motorzuverlässigkeit und lange Lebensdauer.
4. Hohe Leistung, kleines Trägheitsmoment, großes Drehmoment, starke Überlastfähigkeit, großer Betriebsfrequenzbereich und schnelle Geschwindigkeitsreaktion bei Geschwindigkeitsregelung mit variabler Frequenz.
5. Bequeme Steuerung mit der Vektorsteuerungsmethode des Frequenzumrichters, hohe Steuerungsgenauigkeit.
6. Starke Anpassungsfähigkeit, geeignet für verschiedene raue Umgebungen, kann bei niedriger Geschwindigkeit laufen, lange Zeit überdrehen und häufig starten.

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Bestellhinweise

 

Bitte geben Sie bei der Bestellung Motortyp, Polzahl, Nennleistung, Nennspannung, Nennfrequenz, Schutzart, Kühlmethode, Montageart, Klemmenkastentyp, Höhe und Umgebungstemperatur an; Wenn Sie über die nationalen Normen hinaus weitere technische Anforderungen an den Motor haben, wird unser Unternehmen die Konstruktion speziell für Sie entwickeln und nach Unterzeichnung der technischen Vereinbarung in Produktion nehmen.

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Technische Daten
TY-Permanentmagnet-Synchronmotor
Hohe Effizienz Erfüllt die Energieeffizienz von GB30253-1 Funktionierendes System S1
Einbaumaße und Toleranzen Erfüllt IEC-Standards Steuermodus Vektorsteuerung mit variabler Frequenz
Leistungsbereich 7,5~160 kW Isolationsniveau F
Schutzniveau IP54 (IP23 kann angepasst werden) Kühlmethode IC411 (Lüfter selbstkühlend)
Geschwindigkeitsbereich Konstantes Drehmoment: 0~3000 U/min Optionales Zubehör Encoder, Drehtransformator, PTC, PT100
Schwaches Magnetfeld: 3000–3600 U/min Anschlusskabel Standardlänge 1,2 Meter (anpassbar nach Benutzeranforderungen)
Installationsmethode IMB3 IMB5 IMB35 Servicefaktor SF Standard 1.2 (anpassbar je nach Bedarf)
Betriebsumgebung Unterhalb von 1000 Metern über dem Meeresspiegel
Temperatur -15~45 Grad
Relative Luftfeuchtigkeit unter 90 %

 

Parameter des TY-Permanentmagnet-Synchronmotors
Typ Leistung
(kW)
Nennspannung
(V)
Nennstrom
(A)
Frequenz
(Hz)
Pole Nenngeschwindigkeit
(U/min)
Nenndrehmoment
(N.m)
Effizienz
(%)
Gewicht
(kg)
TY-132M1-4 7.5 380 14.6 100 4 3000 23.9 92.1 71
TY-132M2-4 11 380 21.1 100 4 3000 35 93.0 87
TY-160M1-4 15 380 28.7 100 4 3000 47.8 93.4 118
TY-160M2-4 22 380 41.7 100 4 3000 70 94.4 126
TY-180M1-4 30 380 56.7 100 4 3000 95.5 94.5 175
TY-180M2-4 37 380 69.8 100 4 3000 117.8 94.8 186
TY-200L1-4 45 380 84.6 100 4 3000 142.3 95.1 241
TY-200L2-4 55 380 103.1 100 4 3000 175 95.4 159
TY-225M-4 75 380 141.0 100 4 3000 238.8 95.6 388
TY-225MX-4 90 380 168.7 100 4 3000 286.5 95.8 421
TY-280S1-8 110 380 205.7 200 8 3000 350 96.0 486
TY-280S2-8 132 380 246.9 200 8 3000 420 96.0 534
TY-280M-8 160 380 398.6 200 8 3000 509 96.2 698

 

TYF-Permanentmagnet-Synchronmotor
Hohe Effizienz Erfüllt die Energieeffizienz von GB30253-1 Funktionierendes System SI
Einbaumaße und Toleranzen Erfüllt IEC-Standards Steuermodus Vektorsteuerung mit variabler Frequenz
Leistungsbereich 7,5~250 kW Isolationsniveau F
Schutzniveau IP54 (IP23 kann angepasst werden) Kühlmethode IC416 (unabhängige Axiallüfterkühlung)
Geschwindigkeitsbereich Konstantes Drehmoment: 0~1500 U/min Optionales Zubehör Encoder, Drehtransformator, PTC, PT100
Schwacher Magnet: 1500-1800 U/min Anschlusskabel Standardlänge 1,2 Meter (anpassbar nach Benutzeranforderungen)
Installationsmethode IMB3 IMB5 IMB35 Servicefaktor SF Standard 1.2 (anpassbar je nach Bedarf)
Nutzungsumgebung Unterhalb von 1000 Metern über dem Meeresspiegel
Temperatur -15~45 Grad
Relative Luftfeuchtigkeit unter 90 %

 

Parameter des TYF-Permanentmagnet-Synchronmotors
Typ Leistung
(kW)
Nennspannung
(V)
Nennstrom
(A)
Frequenz
(Hz)
Pole Nenngeschwindigkeit
(U/min)
Nenndrehmoment
(N.m)
Effizienz
(%)
Gewicht
(kg)
TYF-132M1-6 7.5 380 14.5 75 6 1500 47.8 92.6 61
TYF-132M2-6 11 380 21.0 75 6 1500 70 93.6 73
TYF-160M1-6 11 380 21.0 75 6 1500 70 93.6 108
TYF-160M2-6 15 380 28.5 75 6 1500 95.5 94.0 124
TYF-160L1-6 18.5 380 35.1 75 6 1500 117.8 94.3 132
TYF-160L2-6 22 380 41.5 75 6 1500 140 94.7 141
TYF-225S1-8 30 380 56.4 100 8 1500 191 95.0 261
TYF-225S2-8 37 380 69.4 100 8 1500 235.6 95.3 274
TYF-225M1-8 45 380 84.1 100 8 1500 286.5 95.6 284
TYF-225M2-8 55 380 102.6 100 8 1500 350 95.8 297
TYF-225MX-8 75 380 141.7 100 8 1500 477.5 96.0 336
TYF-280S-8 90 380 169.7 100 8 1500 573 96.2 484
TYF-280M1-8 110 380 207 100 8 1500 700 96.4 512
TYF-280M2-8 132 380 248.1 100 8 1500 840 96.5 555
TYF-315S-8 160 380 300.8 100 8 1500 1018.7 96.5 756
TYF-315M-8 200 380 375.6 100 8 1500 1273.3 96.6 850
TYF-315L1-8 220 380 413.2 100 8 1500 1400.7 96.6 910
TYF-315L2-8 250 380 469.1 100 8 1500 1591.7 96.7 1055

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IMB3 Installation Elektromotor mit Sockel und ohne Flansch am Enddeckel Einheit: mm
Rahmen Einbaumaße und Toleranzen Abmessungen
A B C D E F G H K AA AB Wechselstrom ANZEIGE BB Chr HD HA L
132M 216 178 89 38 80 10 33 132 12 55 270 275 210 270 23 340 18 560
160M 254 210 108 42 110 12 37 160 14.5 65 320 330 255 304 25 410 20 670
160L 254 254 108 42 110 12 37 160 14.5 65 320 330 255 334 25 410 20 670
180M 279 241 121 48 110 14 42.5 180 14.5 70 355 380 280 353 35 445 22 740
200L 318 305 133 55 110 16 49 200 18.5 70 395 420 305 369 30 500 25 790
225S 356 286 149 60 140 18 53 225 18.5 75 435 470 335 375 45 545 28 830
225M 356 311 149 60 140 18 53 225 18.5 75 435 470 335 400 45 545 28 855
225MX 356 311 149 60 140 18 53 225 18.5 75 435 470 335 440 45 545 28 930
280S 457 368 190 75 140   67.5 280 24 85 550 580 410 490 69 670 40 985
280M 457 419 190 75 140 20 67.5 280 24 85 550 580 410 540 69 670 40 1035
315S 508 406 216 80 170 22 71 315 28 120 635 645 530 570 84 845 45 1290
315M 508 457 216 80 170 22 71 315 28 120 635 645 530 680 84 845 45 1320
315L 508 508 216 80 170 22 71 315 28 120 635 645 530 680 84 845 45 1320

 

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IMB35 Installation Elektromotor mit Sockel und Flansch am Enddeckel Einheit: mm
Rahmen Flansch Polen Einbaumaße und Toleranzen Abmessungen
A B C D E F G H K M N P R S T Flanschlochnummer AA AB Wechselstrom ANZEIGE BB Chr HD HA L
132M FF265 2-8 216 178 89 38 80 10 33 132 12 265 230 300 0 14.5 4 4 55 270 275 210 270 23 340 18 560
160M FF300   254 210 108 42 110 12 37 160 14.5 300 250 350 0 18.5 5 4 65 320 330 255 304 25 410 20 670
160L FF300   254 254 108 42 110 12 37 160 14.5 300 250 350 0 18.5 5 4 65 320 330 255 334 25 410 20 700
180M FF300   279 241 121 48 110 14 42.5 180 14.5 300 250 350 0 18.5 5 4 70 355 380 280 353 35 445 22 740
200L FF350   318 305 133 55 110 16 49 200 185 350 300 400 0 18.5 5 4 70 395 420 305 369 30 500 25 790
225S FF400 4-8 356 286 149 60 140 18 53 225 18.5 400 350 450 0 18.5 5 8 75 435 470 335 375 45 545 28 830
225M FF400 4-8 356 311 149 60 140 18 53 225 18.5 400 350 450 0 18.5 5 8 75 435 470 335 400 45 545 28 855
225MX FF400 4-8 356 311 149 60 140 18 53 225 18.5 400 350 450 0 18.5 5 8 75 435 470 335 440 45 545 28 925
250M FF500 2 406 349 168 65 140 18 58 250 24 500 450 550 0 18.5 5 8 80 490 510 370 450 55 610 30 915
280S FF500 2 457 368 190 75 140 20 67.5 280 24 500 450 550 0 18.5 5 8 85 550 580 410 490 68.5 670 40 985
280M FF500 2 457 419 190 75 140 20 67.5 280 24 500 450 550 0 18.5 5 8 85 550 580 410 540 68.5 670 40 1035
315S FF600 2 508 406 216 80 170 22 71 315 28 600 550 660 0 24.0 6 8 120 635 645 530 570 84 845 45 1210
315M FF600 2 508 457 216 80 170 22 71 315 28 600 550 660 0 24.0 6 8 120 635 645 530 680 84 845 45 1320
315L Ff600 2 508 508 216 80 170 22 71 315 28 600 550 660 0 24.0 6 8 120 635 645 530 680 84 845 45 1320

 

Installationsmethode

 

Aufbau und Installationsart
(IM-Code))
IM B3 IM B8 IM B5 IM B6 IM V5 IM V1 IM B7 IM V6 IM V3
Installationsdiagramm productcate-400-400 productcate-400-400 productcate-400-400 productcate-400-400 productcate-400-400 productcate-400-400 productcate-400-400 productcate-400-400 productcate-400-400
Rahmengröße 63-450 63-160 63-280 63-160 63-160 63-450 63-160 63-160 63-160
Aufbau und Installationsart
(IM-Code))
IM V37 IM V17 IM B34 IM V19 IM V18 IM B14 IM V35 IM V15 IM B35
Installationsdiagramm productcate-400-400 productcate-400-400 productcate-400-400 productcate-400-400 productcate-400-400 productcate-400-400 productcate-400-400 productcate-400-400 productcate-400-400
Rahmengröße 63-132 63-13 63-132 63-132 63-132 63-132 63-160 63-160 63-450
361A6002
361A6003
361A6004
361A6006
361A6007
361A6008
361A6021
361A6023

Aufgrund seiner vielen Vorteile wird der Permanentmagnet-Synchronmotor (PMSM) häufig im gesellschaftlichen Leben und in der industriellen Produktion eingesetzt. Darüber hinaus ist China riesig und reich an Bodenschätzen. Daher muss Waland Motor eingehende und sorgfältige Forschung zur Steuerung von Permanentmagnet-Synchronmotoren betreiben, um das Gelernte anzuwenden und das Wissen der Welt zurückzugeben. Vektorsteuerung und direkte Drehmomentsteuerung sind zwei sehr ausgereifte Steuerungsstrategien, von denen jede ihre eigenen Vorteile im täglichen Leben und in technischen Anwendungen bietet. Mittlerweile hat auch die sensorlose Steuerung nach und nach Einzug in unser tägliches Leben gehalten und ist zu einem neuen Trend in der Entwicklung von Permanentmagnet-Synchronmotoren geworden.

 

Entwicklungsgeschichte von Permanentmagnet-Synchronmotoren,

 

Die Entwicklungsgeschichte der Permanentmagnet-Synchronmotoren (PMSM) begann im frühen 20. Jahrhundert. Mit der Weiterentwicklung der elektromagnetischen Materialwissenschaft und der Leistungselektroniktechnologie wurde PMSM in verschiedenen historischen Phasen kontinuierlich weiterentwickelt und verbessert.

 

Frühe Forschung und Entwicklung (1900er Jahre):

Im späten 19. und frühen 20. Jahrhundert wurden in frühen Permanentmagnet-Synchronmotoren Permanentmagnetmaterialien wie Naturmagnete wie Magnetit verwendet, deren Leistung und Einsatzmöglichkeiten jedoch sehr begrenzt waren.

In den 1930er Jahren steigerte das Aufkommen der Alnico-Legierung (Aluminium-Nickel-Kobalt) das Energieprodukt von Permanentmagneten erheblich, und Permanentmagnet-Synchronmotoren fanden zunehmend praktische Anwendungen.

Die Halbleitertechnologie leitet eine neue Ära ein (1960er-Jahre):

In den 1960er Jahren machte die Leistungselektronik mit dem Aufkommen von Gleichrichtern und Leistungstransistoren aus kristallinem Silizium rasante Fortschritte, was den Fortschritt der PMSM-Steuerungstechnologie direkt förderte.

Auch die Entwicklung von Permanentmagnetmaterialien schreitet immer weiter voran. Beispielsweise hat das Aufkommen von Seltenerd-Permanentmagnetmaterialien die Leistung von Motoren erheblich verbessert.

Fusion von Leistungselektronik und Computersteuerung (1990er-Jahre):

In den 1990er Jahren hat die Leistung von PMSM mit der kommerziellen Produktion von Hochleistungs-Permanentmagnetmaterialien aus seltenen Erden (wie Neodym-Eisen-Bor-NdFeB) einen qualitativen Sprung gemacht.

In dieser Zeit wurde auch der Einsatz von Mikroprozessoren populär und eine präzise Steuerung von Motoren wurde möglich.

Das Zeitalter der Intelligenz und der hohen Effizienz (2000er Jahre bis heute):

Im 21. Jahrhundert wurden die Technologie der Leistungselektronik und die Steuerungsalgorithmen weiter verbessert, wodurch die Energieeffizienz und die intelligente Steuerung von Permanentmagnet-Synchronmotoren optimiert wurden.

PMSM wird häufig in Elektrofahrzeugen, Windkraft, Industrieautomation und anderen Bereichen eingesetzt und ist zu einem wichtigen Bestandteil erneuerbarer Energien sowie Strategien zur Energieeinsparung und Emissionsreduzierung geworden.

Internationale Zusammenarbeit in der Technologieentwicklung (vor dem Hintergrund der Globalisierung):

Mit der Entwicklung der Globalisierung haben wissenschaftliche Forschungseinrichtungen und Unternehmen in verschiedenen Ländern und Regionen umfangreiche technische Zusammenarbeit und Austausch im Bereich PMSM durchgeführt und so die Integration und Innovation der Technologie gefördert.

Permanentmagnet-Synchronmotoren werden sich weiterentwickeln. Mit dem Aufkommen neuer Materialien und neuer Technologien sowie der Verbesserung der Umweltschutzanforderungen wird sich PMSM weiter in Richtung hoher Effizienz, Energieeinsparung, Miniaturisierung und Intelligenz entwickeln.

 

Methode der Raumvektor-Pulsweitenmodulation (SVPWM) in der Vektorsteuerung. Basierend auf der Verwendung der SVPWM-Methode werden der traditionelle Sliding-Mode-Steuerungsalgorithmus (traditionell-SMO) und der Sliding-Mode-Steuerungsalgorithmus (SMO-dq) im synchronen rotierenden Koordinatensystem in der sensorlosen Steuerungstechnologie basierend auf dem mathematischen Grundwellenmodell eingeführt ; und die oben genannten drei Strategien werden in MATLAB/Simulink simuliert. Die Simulationsergebnisse zeigen, dass die Steuerungswirkung des Motors durch den herkömmlichen Sliding-Mode-Steuerungsalgorithmus mit der der SVPWM-Methode in der Vektorsteuerung vergleichbar sein kann, während die Steuerungswirkung des Sliding-Mode-Steuerungsalgorithmus im synchron rotierenden Koordinatensystem etwas schlechter ist als die beiden ersteren. Anschließend stellt dieser Artikel die direkte Drehmomentregelung (DTC) und ihren verbesserten Algorithmus vor: die direkte Drehmomentregelung auf Basis der Gleitmodusregelung (SMO-DTC) und simuliert die beiden oben genannten Algorithmen in MATLAB/Simulink. Die Ergebnisse zeigen, dass der verbesserte Algorithmus die Leistung der Drehzahlregelung verbessern und Drehmomentpulsationen reduzieren kann. Als Hersteller von Permanentmagnet-Synchronmotoren sind unsere Regelungsstrategie und der Aufbau der Simulationsplattform abgeschlossen und bieten eine solide theoretische Grundlage für praktische Anwendungen. Basierend auf der Simulation wird schließlich die SVPWM-Methode verwendet, um den Entwurf der Hardwareschaltung mit DSP + FPGA als Kern abzuschließen. Anschließend werden der Entwurf und das Schreiben des Algorithmus auf dieser Grundlage abgeschlossen und die experimentelle Plattform erstellt und online gestellt Das Debuggen wird durchgeführt. Die Debugging-Ergebnisse zeigen, dass das System eine gute Steuerungsleistung erreicht.